今年以來，浙商工服深入貫徹落實(shí)降本增效工作，進(jìn)一步明確目標(biāo)、壓實(shí)責(zé)任、嚴(yán)格流程，憑借深厚的技術(shù)底蘊(yùn)、精細(xì)的管理策略以及勇于創(chuàng)新的精神，緊緊扎牢成本的“口袋”，在材料、維修及運(yùn)輸費(fèi)用管控等多維度全面開花，全年共節(jié)約60余萬元，為公司可持續(xù)發(fā)展注入源源動(dòng)力。
智慧革新，深挖降本潛能
在盾構(gòu)機(jī)的運(yùn)維過程中，公司技術(shù)人員一次次憑借經(jīng)驗(yàn)，改寫成本賬本。針對(duì)吊耳加工成本，內(nèi)部精細(xì)梳理流程、外部積極協(xié)商，順利節(jié)約0.8萬元；秉持綠色循環(huán)理念，將存放基地的破損篷布重新利用，于細(xì)微處積少成多；打破常規(guī)，以燈帶替換原廠燈具，兩臺(tái)設(shè)備材料成本銳減3.8萬元......截至目前，公司在材料費(fèi)用降本總額高達(dá)49.78萬元。
技術(shù)人員扎根一線、實(shí)地勘查，以專業(yè)視角分析廠家既有技術(shù)方案，憑借豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)專業(yè)性優(yōu)化，精準(zhǔn)削減刀箱采購數(shù)量，直接節(jié)約材料采購費(fèi)用約22.4萬元。而在設(shè)備跑道修復(fù)上，技術(shù)人員創(chuàng)新采用再制造修復(fù)工藝，僅投入10萬元維修成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)約20萬元的采購成本目標(biāo)。這一關(guān)鍵舉措猶如一場“刀刃向內(nèi)”的成本革命，讓老舊設(shè)備煥發(fā)新生的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。
技術(shù)領(lǐng)航，筑牢節(jié)約防線
維修費(fèi)用管控的戰(zhàn)場上，浙商工服同樣憑借技術(shù)尖兵與管理智慧，筑起一道道堅(jiān)實(shí)的“成本堡壘”。年初，中鐵899號(hào)泡沫發(fā)生器陷入故障困境，公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)并未選擇常規(guī)更換，而是憑借精湛技藝拆解修理，成功使其恢復(fù)性能，節(jié)約2.4萬元。隨著技術(shù)優(yōu)勢(shì)持續(xù)放大，在電機(jī)絕緣問題突發(fā)時(shí)，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員巧用吹風(fēng)機(jī)烘干這一簡易卻高效的措施，展現(xiàn)了“小妙招”解決大問題的智慧。
在公司的大力支持下，技術(shù)人員堅(jiān)持問題導(dǎo)向，以“有解思維”多點(diǎn)創(chuàng)新舉措齊上陣，流量計(jì)主板與屏幕互換、自主沖氮?dú)狻?bào)廢防爆電話再利用等等一系列“金點(diǎn)子”層出不窮，在油缸維修、傳感器更換、比例閥維修等復(fù)雜項(xiàng)目中頻傳佳音。截至目前，維修費(fèi)用降本總額為9.52萬元，做實(shí)創(chuàng)效增收工作，全力提高經(jīng)濟(jì)效益。
精細(xì)運(yùn)作，護(hù)航降本增效
運(yùn)輸環(huán)節(jié)，公司同樣秉持精細(xì)管理、安全高效理念，精打細(xì)算“成本賬”。通過對(duì)零散部件集中整合，改變以往零散運(yùn)輸?shù)母叱杀灸Ｊ剑谠O(shè)備最終運(yùn)輸前統(tǒng)一行動(dòng)，一舉節(jié)約費(fèi)用1.5萬元；嚴(yán)格落實(shí)安全技術(shù)交底，強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)輸、卸車、防護(hù)全程把控，在確保安全無事故的前提下，實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約1萬元，做到運(yùn)輸效率與成本控制“兩手抓、兩手硬”。截至目前，公司從運(yùn)輸源頭著手，多措并舉，共節(jié)支費(fèi)用2.5萬元，推動(dòng)節(jié)支降耗落實(shí)落地。
浙商工服在材料、維修、運(yùn)輸費(fèi)用管控上的成績，不僅是數(shù)字的累積，更是技術(shù)創(chuàng)新、精細(xì)管理與責(zé)任擔(dān)當(dāng)?shù)纳鷦?dòng)體現(xiàn)。下一步，公司將繼續(xù)砥礪奮進(jìn)，繼續(xù)從采購成本管控、加強(qiáng)自主維修、創(chuàng)新運(yùn)輸方式等方面持續(xù)推進(jìn)成本管控工作，深挖降本增效潛力，不斷推動(dòng)公司持續(xù)健康發(fā)展，為國企改革與創(chuàng)新貢獻(xiàn)更多力量。（浙商工服 趙霞）
