5月9日，甬金衢上衢州段項(xiàng)目5標(biāo)智慧梁廠內(nèi)，自動(dòng)化流水線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼筋經(jīng)彎曲、綁扎、組裝后，由智能液壓模臺(tái)車轉(zhuǎn)運(yùn)至澆筑區(qū)，魚雷罐協(xié)同布料機(jī)精準(zhǔn)下料，經(jīng)過蒸養(yǎng)、拆模、張拉等工序，首片長30米、重86.5噸的T梁順利誕生，標(biāo)志著甬金衢上衢州段項(xiàng)目智慧梁廠正式投產(chǎn)。
數(shù)智賦能 全鏈智造筑精品
該梁場(chǎng)設(shè)置“兩區(qū)、五場(chǎng)、三中心”，是集梁板預(yù)制、鋼筋加工、混凝土拌合、碎石加工、工人培訓(xùn)、辦公生活于一體的綜合型梁板預(yù)制工廠，占地262畝，承擔(dān)著5015片T梁（占全線梁板總數(shù)的50%）的預(yù)制任務(wù)，預(yù)計(jì)18個(gè)月完成預(yù)制。為此，梁廠在2條普通生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，精心創(chuàng)建4條智慧生產(chǎn)線，專攻30米、16米T梁生產(chǎn)，深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)手段，采用“智能液壓模臺(tái)車+自動(dòng)送布料+智能蒸養(yǎng)+二次張拉”施工工藝，峰值日產(chǎn)T梁12片，生產(chǎn)效率較同規(guī)模傳統(tǒng)梁場(chǎng)提升近50%。
相較于傳統(tǒng)梁場(chǎng)，該梁廠核心亮點(diǎn)在于構(gòu)建“全鏈條智能化”技術(shù)體系，具備新能源臺(tái)車+智能液壓模板一體化集成、無人化拌合生產(chǎn)運(yùn)輸澆筑、可視化智能蒸養(yǎng)等功能，可實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并建立精準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，為質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化提供堅(jiān)實(shí)支撐，推動(dòng)傳統(tǒng)“梁場(chǎng)”向數(shù)智“梁廠”轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)工程管理從“結(jié)果管控”到“過程精控”的跨越。
梁廠依托“1+6+N”模式的智慧管理系統(tǒng)這一數(shù)字大腦，搭建1個(gè)智控中心、6大管理模塊（生產(chǎn)、質(zhì)量、人員、物料、形象進(jìn)度、視頻監(jiān)控）及N個(gè)協(xié)同系統(tǒng)，涵蓋智能排產(chǎn)、臺(tái)座可視化、智慧澆搗、智能養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力管控、運(yùn)輸監(jiān)控等功能。通過打通多系統(tǒng)協(xié)同壁壘，實(shí)現(xiàn)梁板從鋼筋加工、混凝土拌和、澆筑、養(yǎng)生到張拉、壓漿、運(yùn)輸?shù)娜鞒獭⑷刂悄芑芸嘏c智能調(diào)度。
精工匠造 毫米級(jí)控守品質(zhì)
項(xiàng)目創(chuàng)新引入智能液壓模板，與智能化移動(dòng)模臺(tái)協(xié)同作業(yè)，以一體化集成設(shè)計(jì)搭建高效造梁體系。大剛度整體鋼模依托液壓驅(qū)動(dòng)，可在任意工位同步平穩(wěn)完成開合模，以毫米級(jí)控制精度嚴(yán)控T梁尺寸誤差，從源頭杜絕拼縫漏漿、線型不順直等質(zhì)量隱患。一鍵啟動(dòng)即可完成開合模，無需人工安拆液壓裝置，開模階段由30分鐘減少至5分鐘，施工效率提升近6倍。該系統(tǒng)的運(yùn)用大幅提升了梁廠生產(chǎn)效能，讓梁板生產(chǎn)真正實(shí)現(xiàn)了“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”的目標(biāo)。
智慧蒸養(yǎng)作為梁廠核心技術(shù)亮點(diǎn)，為每片T梁打造專屬養(yǎng)護(hù)空間。梁廠設(shè)置12個(gè)獨(dú)立養(yǎng)護(hù)“小房間”，可同時(shí)養(yǎng)護(hù)12片梁板。通過“高精度蒸汽比例閥+溫濕度傳感反饋+智能控制系統(tǒng)”，借助PID智能算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)蒸汽供給，確保養(yǎng)護(hù)溫度精準(zhǔn)控制。相比傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)式蒸養(yǎng)，該系統(tǒng)解決了養(yǎng)護(hù)過程溫濕度波動(dòng)大、養(yǎng)護(hù)效果不均的難題，利用溫濕度曲線可視化與異常預(yù)警功能，讓養(yǎng)護(hù)全程可追溯、可調(diào)控。同時(shí)，搭配二次養(yǎng)護(hù)裝置智能循環(huán)噴淋系統(tǒng)，在節(jié)約用水的基礎(chǔ)上，解決二次養(yǎng)護(hù)階段梁板養(yǎng)護(hù)不到位的問題。
綠色建造 低碳高效啟新程
在T梁合模生產(chǎn)區(qū)，新能源帶模移動(dòng)臺(tái)車在作業(yè)區(qū)靈活穿梭，深度展現(xiàn)智慧梁廠的綠色建造基因。新能源帶模移動(dòng)臺(tái)車摒棄了傳統(tǒng)電纜與滑觸線供電，采用新能源電池集成設(shè)計(jì)，徹底擺脫線纜束縛，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線全域自由通行。零排放、低噪音是其基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)，更重要的是解決了傳統(tǒng)臺(tái)車拖纜磨損、維護(hù)繁瑣的痛點(diǎn)，最大程度降低了設(shè)備故障率與現(xiàn)場(chǎng)布線成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)靈活性與環(huán)保效益雙提升。
在混凝土澆筑環(huán)節(jié)，直軌循環(huán)式魚雷罐與智能布料機(jī)高效聯(lián)動(dòng)，全面替代傳統(tǒng)攪拌運(yùn)輸車作業(yè)模式，按預(yù)設(shè)路徑實(shí)現(xiàn)混凝土密閉輸送、精準(zhǔn)澆筑，從源頭減少混凝土撒漏、遺落與原材料浪費(fèi)，有效降低揚(yáng)塵與噪聲污染。系統(tǒng)搭載智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)布料速度與振搗操作精準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)，科學(xué)控制澆筑速度與振搗時(shí)長，既避免因過振造成的砂漿流失、骨料離析，又杜絕漏振引發(fā)的質(zhì)量缺陷，在保障梁體混凝土密實(shí)度的同時(shí)，減少混凝土返工損耗與能源消耗。全程減少人工干預(yù)，既顯著降低材料損耗與施工能耗，又穩(wěn)定提升澆筑質(zhì)量，真正實(shí)現(xiàn)綠色施工與工程品質(zhì)雙贏。
下一步，甬金衢上衢州指揮部將以智慧梁廠投產(chǎn)為新起點(diǎn)，持續(xù)推進(jìn)數(shù)智技術(shù)與工程建設(shè)深度融合，強(qiáng)化全過程質(zhì)量管控、提升綠色建造水平，充分發(fā)揮智慧梁廠規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，高效推進(jìn)梁板預(yù)制與橋梁架設(shè)施工。同時(shí)，以新質(zhì)生產(chǎn)力賦能項(xiàng)目全周期建設(shè)，為項(xiàng)目早日建成通車、暢通區(qū)域交通大動(dòng)脈、助力長三角一體化發(fā)展和浙江共同富裕示范區(qū)建設(shè)提供堅(jiān)實(shí)支撐。（孫汝蘭、孔慶凱）
